熱鍍鋅設備鈍化的生產工藝

熱鍍鋅設備鈍化方面的含義：在零件需要長期儲存與運輸的時候，零件之間應該去進行鈍化處理，以防止在儲存與運輸的過程中發生腐蝕。其腐蝕產物通常稱之為白銹。常用的鈍化方法主要是包括鉻酸鹽法與磷酸鹽法。

熱鍍鋅設備鈍化的方法主要是用熱浸鍍鋅管把鈍化液直接的噴涂到跑道上，并且在距離噴涂位置一米處用蒸汽刀把附著液吹走。注意給把它吹掉。

用壓縮冷的空氣擦拭，吹凈鋼管方面的液體，讓涂層更均勻。通過調整空氣壓力去進行調整涂層厚度。熱鍍鋅設備鈍化的生產過程之中，鋅管表面不得有多余的液珠附著。

把溶劑處理合格方面的鋼管放置在干燥接收臺上，鋼管的平齊面和鋅鍋正面與二個磁輥正面成直角放置；彎曲比較大的管道應該在矯直之后放置在后部或者接收架上。

烘干炕的主要功能也就是烘干鋼管表面的水分。另一方面，更好的提高鋼管本身的溫度，防止鋅濺傷人，不帶走鋅鍋之中的熱能，加速鋅鐵合金層方面的生成。

烘干溫度主要為80℃~180℃，鋼管烘干時間為3~7分鐘。也可以用于以熱鍍鋅環保設備為基礎的干燥設備的生產過程，干燥溫度可以根據鋼管規格與壁厚進行控制；干燥器應該隨時去檢查鋼管的干燥度，防止鋅液因為時間不足濺鋅傷人；干燥的過程中不要溫度過高，以免出現灼傷溶劑。