熱鍍鋅設備怎么保證合理的浸鍍時間？

一般來講，鋼件在鋅槽之中的浸鍍時間是不確定的，但是一般以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準，通常是在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件也就需要比較長的浸鋅時間。浸鋅時間是不需要有固定的標準，一定要去根據不同的工藝溫度和鋼件厚度以及材質等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設備生產此方面經驗比較重要。

不管是鍍鋅，熱鍍鋅設備加工時間常識分享浸鋅時間一定需要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為主要原則。時間過短也是會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全的生成而產生的漏鍍以及表面不光滑；時間過長就會讓熱鋅層厚度過厚然后發生無端浪費鋅耗與附著力下降。

首先在加工過程之中，在保證加工安全的前提之下，適當的去進行提高鋼件浸入速度，盡量的保持膜厚更加的均勻。根據實際的鋼件結構、長度以及材質等去進行決定起吊的速度。通過安諾鍍鋅多年的實踐，一般來講速度是從0.7m/min到3.5m/min都是適當的。更長的制件還需要采用多段的速度控制，記住要遵循一個基本的原則，也就需要保證好設備起熱鍍鋅設備在起吊速度上的控制吊的速度要低于鋅液自然回流的速度，保證不會出現制件表面出現更多的鋅刺和鋅流掛以及流痕。