熱鍍鋅設備該怎么保證合理的浸鍍時間呢？

一般來講，鋼件在鋅槽之中的浸鍍時間是不確定的，但是一般以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準，通常是在0.5-2分鐘之間，而厚度較厚的鋼件則需要比較長的浸鋅時間。浸鋅時間也不需要有固定的標準，一定是要根據不同的工藝溫度、鋼件厚度以及材質等多方面的因素綜合考量，在熱鍍鋅設備生產這方面經驗是比較重要的。

不管是怎么鍍鋅，熱鍍鋅設備加工的時間常識分享浸鋅時間一定是要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為主要原則。時間過短是會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全的生成而產生的漏鍍以及表面不光滑；時間過長就會讓熱鋅層厚度過厚而發生無端浪費鋅耗與附著力下降。

首先在加工過程之中，在保證加工安全的前提下，適當的去進行提高鋼件浸入速度，盡量的保持膜厚更加均勻。根據實際的鋼件結構、長度以及材質等去決定起吊的速度。通過實踐，一般來講速度從0.7m/min到3.5m/min都是適當的。更長的制件還需要采用多段速度控制，記住是要遵循一個基本的原則，就是要保證好設備起熱鍍鋅設備在起吊速度上的控制吊速度是要低于鋅液自然回流的速度，保證不會出現制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛與流痕。