怎么才能實現熱鍍鋅生產線方面的節能降耗

能源爐是熱鍍鋅生產線的重要組成部分，約占熱鍍鋅生產線設備總成本的百分之二十，所以在這一部分采取降耗措施可以有效的降低生產成本。

一、要為熱鍍鋅生產線設備的能源爐選擇合適能源介質。根據一線工作經驗，熱鍍鋅設備廠家建議選擇燃料順序依次為：天然氣一水煤氣一電一石油液化氣，這樣就可以有效的提高熱鍍鋅生產線的能效比。

二、加強熱鍍鋅生產線能源爐的保溫性，減少爐體熱散失。這一方面，熱鍍鋅生產線廠家建議采用耐火磚砌筑爐墻、全纖維制造爐墻或者其他保溫性良好的耐火材料，同時，廣大客戶也可以增加爐墻厚度，降低爐壁外殼溫度，以上措施都可以有效的降低熱鍍鋅生產線的能耗。

三、降低熱鍍鋅生產線能源爐的廢氣排放溫度。為了達到這一目的，專業的熱鍍鋅生產線廠家提醒你可以選擇熱利用率高的輻射管，減少煙氣帶走的熱量，也可以采用蓄熱式燒嘴，也可以采用措施降低廢氣排放溫度，或者是增加余熱利用。

四、選擇合理的加熱制度。加熱制度是節能重要途徑，根據不同的材料選擇不同的加熱溫度，防止資源浪費，從而造成節能降耗的目的。